Железная рука: Челябинский компрессорный завод доверил сварочные работы роботу
Челябинский компрессорный завод модернизирует цеха и стремится в технологическое будущее: на площадке работает новый роботизированный сварочный комплекс.
12+
Внушительный и серьезный манипулятор на Челябинском компрессорном заводе необходим для изготовления рам и оснований компрессорных установок.
«Главная особенность – две независимые рабочие зоны. Пока в одной идёт сварка, в другой готовят детали к следующему циклу. Результат – работа без простоев и заметное ускорение процесса без малейшей потери качества. Ведь робот не просит кофе, не отвлекается и не устает к концу смены», – отмечают на ЧКЗ.
Автоматизация сварочного процесса работает как слаженный механизм: швы – точные, брак почти исключён. Сроки производства сокращаются, а значит, клиенты получат оборудование быстрее. Человеческий фактор сведён к минимуму – меньше ошибок, а безопасность сотрудников на новом уровне. Человек лишь контролирует работу машины, следит за процессом.
«Внедрение роботизированных решений – это не просто обновление оборудования, а системная работа по повышению эффективности производства и качества продукции», – говорят сотрудники завода.
Отметим, что модернизация производства стала возможной благодаря национальному проекту «Средства производства и автоматизации». Амбиции завода совпадают с целями нацпроекта: к 2030 году Россия должна войти в топ‑25 мировых лидеров по плотности промышленной роботизации. Также планируется достичь 95 % технологической независимости в производстве высокотехнологичных станков и удвоить объём выпуска станков и комплектующих относительно уровня 2022 года.
На заводе не просто обновляют парк оборудования – здесь закладывают фундамент будущего, продолжая инвестировать в технологии.
