Производство авиадеталей на треть увеличилось на миасском заводе

12+

Секрет производственного рывка – во внедрении бережливых технологий под руководством экспертов Регионального центра компетенций. Пилотным потоком выбрали производство авиационных деталей: на него приходится 23% выручки.

Эксперты РЦК провели анкетирование сотрудников и всесторонний анализ производственного цикла. Он показал слабые стороны, которые требовали изменений.

Проблемы начали решать с излишних запасов заготовок: организовали склад для деталей, не задействованных в недельном плане производства. На рабочих местах внедрили систему супермаркетов. Оптимизировали перемещения материалов между этапами и объёмы партий.

Система штрихкодирования маршрутных карт позволила контролировать все этапы изготовления. Простои оборудования из-за поломок сократили с помощью электронного журнала ремонта. Для переналадки разработали стандарт и сменно-суточное задание на станок. Время переналадки сократилось вдвое.

«Наше предприятие достаточно молодое, не имеющее закоснелой системы. Поэтому нам было легче менять рабочие процессы. Нововведения не встречали обычного сопротивления, к ним сразу подключился весь коллектив – от руководителей до рабочих. Мы обнаружили внушительный скрытый потенциал и сумели его реализовать», – говорит заместитель генерального директора по операционной деятельности НПО «Двигатель» Эльвира Понащенко.

Выработка выросла с 0,12 до 0,16 шт/чел-час, выпуск продукции ускорился с 213 до 19 часов, излишние запасы уменьшились на 90%.

Обучение персонала ещё одна важнейшая часть проекта. Рабочая группа прошла теорию по бережливому производству и закрепила знания на «Фабрике процессов». На заводе подготовлены два сертифицированных тренера.

Следующий этап – распространение опыта на другие участки. Эксперты РЦК ещё насколько лет будут оказывать консультационную поддержку научно-производственному объединению.